我们根据每一个生物质发电厂的特殊工况，从比较经济的角度出发，开发出PPS纤维和PTFE纤维复合滤料。这方面滤料可分为两类：一类是用PPS纤维做面层，用PTFE纤维做基布，即PPS/PTFE滤料，另一类是用PPS和平TFE纤维各按一定比例做面层，用PTFE纤维做基布，即PPS+PTFE/PTFE滤料。这两种滤料无论从价格和使用寿命，都介于纯PPS和纯PTFE两种滤料之间，比较经济。完全适于生物质发电厂，垃圾焚烧电厂以及燃煤电厂氧含量较高，温度较高，气体腐蚀性较强的烟气除尘中。

　　商品化指日可待。窑之星?是窑尾滤料产品中一款具有综合性价比的滤料（如图3所示），其过滤性能与P84极为接近，该滤料采用国产高性能芳砜纶纤维添加一定比例的P84纤维，采用“三维非对称结构”设计，表面经特殊化学处理，具有耐高温、耐腐蚀高效低阻等优异特性[5]。从2009年面市以来，已在国内5000t/d新型干法水泥窑尾布袋除尘器上得到应用。水泥窑头滤料目前主要采用间位芳纶（Nomex），我国称之为芳纶1313，是美国杜邦公司在上世纪60年代发明并投入使用的，是一种良好的耐高温阻燃纤维，在200℃能保持原强度的80%左右，260℃下持续使用100h仍能保持原强度的65%~70%。目前间位芳纶的供应商主要有美国杜邦、日本帝人、中国烟台氨纶、广东彩艳、上海圣欧等。

　　火力发电厂从原煤进厂到锅炉燃烧、排放的整个过程均有粉尘产生。锅炉车间是火力发电厂实行能源转换的重要环节之一，它是诸多工种工作的主要场所，也是粉尘的主要产生地和被污染场所，燃煤粉尘以其游离二氧化硅含量重、分散度高、对人体健康危害大而被人们所关注。火力发电厂粉尘比较分散，且粉尘颗粒度小，其在空气中稳定性越高，在空气悬浮越持久，人体的机会就越多，对人体危害极大，长期易引起以肺组织纤维化为主的性，即尘肺病，属国家。根据萧阳机械多年除尘经验，针对发电厂粉尘提出主要2种粉尘控制方案，供大家参考。合理安排锅炉的大、中、小修及设备周期，提高锅炉设备的检修工艺，彻底治理粉尘跑、冒、滴、漏现象。加强锅炉及设备的日常。

　　国内企业多借鉴日本的经验。低低温电除尘技术具有降低粉尘的比电阻、避免反电晕现象、同时去除大部分的S除尘效率高、能耗较低的优点。2012年6月，大唐宁德电厂4号炉电除尘器改造采用低低温电除尘技术成功投运。某电厂1000MW机组配套电除尘器进行低低温电除尘改造，在100%负荷下，S03总脱除效率分别达到93.98%，实现了对S03的高效控制。大量的工程实践证明，高频电源技术具有电源和除尘效率高、能耗低、环保效益好的优点。上海外高桥第三发电厂1000MW机组电除尘器将原有24台工频电源更换为高频电源，在同等工况条件下，电除尘出口烟尘排放浓度由改造前的42mg/m3降低为15.7mg/m3，全部电耗仅为400kW。

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