在早期，由于国产相控电源元件易老化，可靠性不高，以预检预修方式进行有一定的积极意义。但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件，其质量高、运行稳定可靠，并且具有完善的功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修方式，不但不能发现隐患，还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。

　　我们将开关电源电脑记录下来的各种信息定期打印出来，可以很方便地了解到电源本身的历史资料，例如何时发生过交流中断、何时进行了电池充放电，以及电源目前的工作状态等等。通过对这些资料的分析，可发现一定的问题，如有必要可及时进行数据修改。

　　我们知道，无防尘隔离装置的机房内，机房含尘量较大。由于开关电源采用风冷方式冷却的居多，空气流动势必将尘土带入设备中，而开关电源不宜经常拆卸清理，过量的尘土累积，遇潮湿天气就会造成漏电短，导致故障发生。我单位就曾有一模块投入运行不到半年就发生自动停机，经技术人员前来检查，拆开发现其内部尘土厚度已将电子元件埋没，经确认引起故障是尘土短造成的。近来随着恶化，灰尘污染已是主要的污染源之一。一块2000A的模块价值七、八万元，一个电源室加装隔离装置约需八千元。因此，无论从经济的角度还是从可靠性的角度来看，加装防尘隔离装置都是必要的，有条件的还应配装空调设备。

　　随着通信设备的扩容，电源设备越来越多，其分布点越来越分散，需要的人员越来越多，与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中。实施集中可根据现有条件逐步进行，不必一步到位。实行集中做到减人增效，又解决故障处理的时效性，还能减少备品备件数量，可谓一举数得，是值得大力推广的。

　　B、打开机箱后，清扫各部分的尘埃，可用干布或毛刷，也可用压缩空气吹拭，但注意气压不可过高，以免损坏元器件。

　　G、水冷式开关电源，如有发现机器有水流出，应检查水中是否漏水，应拧紧卡簧。根据所使用的水质状况，定期进行清洗。

　　对于刚介入使用稳定电源的操作人员，由于对电源的基本概念缺乏实质性的理解。如恒压、恒流、欧姆定律、电源的主体结构等。以下分三个方面来分析：

　　无论是上述那一种情况，电源都已正常工作，操作者都应该检查自己的负载是否接触良好，负载是否被短或开、负载是否符合规范等等。

　　极端来讲，如果电源有电压输出（恒压状态），而负载线又断了，自然输出电流就等于零了。同样，如果电源有电流输出（恒流状态），而负载又短了，自然输出电压就等于零了。

　　有些操作者喜欢把“电流调节”电位器左旋到头，至使电源空载电压也调不起来。这说明他对“电流调节”缺乏实质性的理解。因为电源即使处于空载也要消耗一点点电流，而你把“电流调节”关到零，连一点点小电流都不放出来，当然空载电压也升不起来了。所以“电流调节”一般不要调到零，（向右调到四分之一圈左右就不会发生以上情况了）。

　　3、电源有电压输出，也有电流输出，再调电压，电压就调不上去了；或者电源有电压输出也有电流输出，再想把电流调大点，电流就调不大了。

　　这是由于操作者对“恒压”、“恒流”的概念不甚清楚的原因。如果“恒压”灯亮,说明电源工作在恒压状态,(可以认为电压占主动地位)。这时的输出电流的大小,是由负载决定的,而不是由操作者调出来的,(可以说电流是占被动地位)，如果这时去右旋“电流调节”旋钮,电流是不会增大的。但这时去右旋“电压调节”旋钮，输出电压是会升高，输出电流也会随之升高的。（电压是主，电流是从）。

　　同理，如果“恒流”灯亮，说明电源工作在恒流状态，这时的输出电压也不是“调”出来的，而是由负载决定的。只有去调节“电流调节”旋钮，输出电流才会改变，输出电压也随之变化。（这里电流是主，电压是从）

　　总之，要弄清主从关系。电源处于“恒流”状态时去调电流，处于“恒压”状态时去调电压，才能改变负载上的电压和电流。

　　

　　1、把整流器安放好，并保持其稳定，为整流器通风良好，其前后左右0.5m以内不要有任何物体。另外，避免电源在充满粉尘和腐蚀性气体的中工作，并远离产热源，和潮湿地带，相对湿度5%~70%，温度-25℃~40℃，以延长机器寿命。

　　8、顺时针旋转调节旋钮⑤，当“稳压/稳流”开关置于“稳压”档时，电压表读数随即增加至所需值，电流表根据负载大小做出相应；当“稳压/稳流”开关置于“稳流”档时，有负载情况下，电流表读数随着增加至所需值，电压表根据负载大小做出相应，无负载时，顺时针旋转调节旋钮，电压最高值，电流表为零。

　　9、关闭电源时应先将调节旋钮逆时针旋到底，将“工作/待机”开关拨至“待机”档，断开空气开关。

　　10、机器正常工作时，外壳由于机内高频的影响会产生涡流使外壳发热，并且有静电，属正常现象。

　　11、水冷开关电源，在进水口中接水源管，出水口接好出水管，检查进水是否顺畅，机器出厂时已调好水压开关，工作时，不能低于所调水压。

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