江苏镜面抛光公司的特点是：1.抛光表面不产生变质层，没有额外的应力，并能消除或减少原有的应力水平。2.很难使用的硬质材料，软质材料和薄壁且复杂的形状，部件和精细的产品都可以加工。3.抛光时间短，可以多个工件同时进行。主要用于金属制品和小零件，如反射镜，不锈钢餐具，饰品等，也可以用于某些模具如胶木和玻璃模具抛光金相部分。很多人认为有了不锈钢设备就能对金属工件抛光了，但在工作的过程中还需要一种工具，就是挂具，没有挂具是不能完结的。两者相距必需距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为根本因素)中，在务必温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下，通电必须时间(一般为几十秒到几分)，工件表面上的微小凸起部分便启始溶解，而渐渐变成平滑明亮的表面。

　　③磷酸、及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。(1)材料种类的影响钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。

　　(2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

　　电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。

　　①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。

　　②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

　　③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按fe203计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。

　　④配制先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热80c。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1h后)溶液变为均匀的草绿色。铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

　　江苏镜面抛光公司的优点有哪些1.由于具有电化学整平及光亮作用，表面粗糙度值可达Ra0.05（▽12），反射率可达90%以上。因此，可以防止设备表面挂料、粘壁等现象。2.为阳极非均匀溶解过程，且在钝化区进行，因此金属表面可达到良好的钝化效果，且在表面形成均匀致密的铬盐膜，大大提高了抗腐蚀性能。3.排除了表面应力集中现象，同时根除了金属表面因研磨而行成的拜尔培层，提升了设备及工件表面的本质。抛光过后表面局部为什么有灰黑块存在？成因阐述：也许氧化皮未完全除洁净。局部尚存在氧化皮。处理方法：加大排除氧化皮力度，可选用“不锈钢氧化皮根除液”，“不锈钢氧化皮排除膏”等。

　　电解抛光覆膜操作作用是：增加表面硬度和耐腐蚀性、能抵抗机械损伤（摩擦、划伤等）、以及根据工艺进行工件表面的着色等。

　　电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，故而达成工件表面除去细微毛刺和光洁度增大的效能。

　　对试样磨光程度要求低（一般用800号水砂纸磨平即可），抛光速度快，效率高。适用于有色金属及其他硬度低的单相合金，如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等。但不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样，用塑料镶嵌的试样也不宜采用，因为会造成局部腐蚀严重。有专用的自动仪，在操作时，必需选择合适的电压，控制好电流密度，过低和过高的电压都不能抵达正常抛光的目的。部件和挂具接触点无光泽并有褐点，表面其余部分都光洁是什么缘由？成因解析：大概是部件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或控件与挂具接触点少。治理方法：擦亮挂具接触点，使导电优异，或增大部件与挂具的接触点面积。

　　电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

　　电解抛光的特质是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑外形复杂﹑细小的控件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达成的表面粗糙度与原始表面粗糙度关联﹐一般可进步两级。但鉴于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等颓势﹐电解抛光的应用边界受到。电解抛光主要适用于表面粗糙度小的金属制品和组件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可适用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。