江苏常州铜件非电解镀镍工艺流程介绍 政平化学镀镍厂。这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工。镀液配制方法的影响 还原剂：次磷酸盐在配制时加得过快或未完全溶解，都会使局部的次磷酸盐含量过高，而产生亚磷酸镍沉淀，造成镀液不稳定。 加碱过快：配制溶液时或生产过程中调值时，加碱时不能过快，否则会使镀液局部的值过高，容易产生氢氧化镍沉淀。 配制溶液时的顺序：配制溶液时顺序不当也会造成镀液不稳定，前面已论述按一定顺序加配溶液的重要性。

　　1.经常测量溶液的温度，保持在操作范围内并不出现较大的波动。 2.经常测试镀液PH值，保持在操作范围内。 3.硫酸镍含量在操作范围内，不足时应及时补加，并应尽量缩短补加间隔期，减少单次添加量，或采用自动分析补加，效果更好。 4.添加的硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠必须单位分别溶解过滤后添加，*预先配制10—20倍浓缩液进行补加。 5.镀液经常过滤，除去镀液中的有害颗粒成分。 6.严禁镀液长时间高温空载或严重超载，大槽应镀件分布均匀。 7.镀液不使用时应设法防止落入灰尘等有害物质。 8.经常将镀液移出，置入稀硝酸浸泡去除镀槽上的沉积物。 9.严禁加入或带入其他有机物及重金属离子等有害杂质。 10.车间配备记录簿，及时记录镀液的补加、PH值调整、镀件的品种、数量、面积及其他操作方面的内容并保存。

　　化学镀Ni—P二元合金层均匀致密，具有较好的耐蚀性，但不能满足使用者的要求，为了改进二元化学镀镍的耐蚀性，人们在原有二元系基础上引进了某种新的金属组份，形成了三元合金镀层，这类镀层具有更优良的耐蚀性。在10H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金镀层的耐蚀性远比Ni—P合金镀层好，在含磷量相近的情况下，镀层含铜量越高耐蚀性越好。在腐蚀体系中，适量铜的加入能够促进阴极钝化，生成稳定的钝化膜。研究结果表明，Cr是易钝化的金属，因而形成Ni—Cr—P合金层的耐蚀性明显提高，

　　(1)提高海洋结构件的抗腐蚀疲劳寿命 试验表明：海洋结构件化学镀镍可提高抗腐蚀疲劳寿命1.5～2.5倍，且镀层具有相当塑性，与基体结合力牢固。 (2)提高磨损件的使用寿命 如纺机件“钢令”及气压件填料盒化学镀镍后，前者上机台运行半年，表面未出现沟槽仍能正常使用，可操作性良好(无走速期，纺纱光滑而羽毛很短，也不易断头)。克服了渗碳钢“钢令”走速期长，耐磨性差(运行三个月需抛光才能用)，可操作性差(纺纱断头频繁、纺纱羽毛长、表面粗糙不光滑)等缺点。后者运行二年后，无腐蚀、磨损，镀层仍然完好，保持原有光泽，优于不锈钢填料盒(不锈钢填料盒运行二年后表面发生蚀点)，节省填料盒的材料及机加费用。

　　铝及合金化学镀镍处理工艺,能弥补传统铜、镍、多层镍铬的缺陷,不仅能提高铝轮毂的耐腐蚀性和镀层结合力,而且能有效地降低生产成本。辰镀电源为大家介绍下铝轮毂电镀预处理,以及二道化学镀镍的工艺流程。此工艺也适合任何铝及合金电镀,如汽车、摩托车行业发动机壳,航天、航海工业等铝零件的表面处理等。 1、常规工艺流程 抛光→除蜡→除油→碱蚀→亮蚀→一次浸锌→退锌→二次浸锌→瓦特镍→光亮镀铜→下挂再抛光→除蜡→除油→冲击镍→半光亮镍→高硫镍→光亮镀镍→镍封→硬铬 2、化学镀镍工艺流程 抛光→除蜡→化学除油→电解除油→酸蚀→一次浸锌→40HNO锌→二次浸锌→碱性冲击化学镀镍→高磷(中磷)化学镀镍。