对于普通的快走丝线切割机床，其走丝速度一般都是固定不变的。进给速度的调整主要是电极丝与工件之间的间隙调整。切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好，不要欠或过紧。进给速度的调整主要靠调节变频进给量，在某一具体加工条件下，只存在一个相应的最佳进给量，此时钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。欠时使加工经常处于开状态，无形中降低了生产率，且电流不稳定，容易造成断丝，过紧时容易造成短，也会降价材料去除率。一般调节变频进给，使加工电流为短电流的0.85倍左右（电流表指针略有晃动即可）。就可为最佳工作状态，即此时变频进给速度最合理、加工最稳定、切割速度最高。下表给出了根据进给状态调整变频的方法。

　　（1）压板夹具它主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。夹具上如有定位基准面，则加工前应预先用划针或百分表将夹具定位基准面与工作台对应的导轨校正平行，这样在加工批量工件时较方便，因为切割型腔的划线一般是以模板的某一面为基准。夹具成对使用时两件基准面的高度一定要相等，否则切割出的型腔与工件端面不垂直，造成废品。在夹具上加工出Ｖ形的基准，则可用以夹持轴类工件。

　　（2）磁性夹具采用磁性工作台或磁性表座夹持工件，主要适应于夹持钢质工件，因它靠磁力吸住工件，故不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因压紧而变动，如图1所示。

　　（1）百分表找如图2所示，用磁力表架将百分表固定在丝架上，往复移动工作台，按百分表上值调整工件，直至百分表指针偏摆范围达到所要求的精度。

　　图2百分表找正图3划线）划线所示，利用固定在丝架上的划针对正工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针与基准线间的偏离情况，调整工件，此法适应于精度要求不高的工件加工。

　　（1）目测法如图4，利用穿丝孔处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合时，工作台纵、横方向刻度盘上的读数就确定了电极丝的中心。

　　（2）火花法如图5，高频及运丝筒（注意：电压幅值、脉冲宽度和峰值电流均要打到最小，且不要开冷却液），移动工作台使工件的基准面靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相对坐标值，再根据放电间隙计算电极丝中心坐标。此法虽简单易行，但定位精度较差。