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数控线切割加工概述
浏览: 发布日期:2019-01-15

  在其他参数不变的情况下,脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量,加工电流也会随之增 大。线切割速度会明显增加,表面粗糙度变差。

  ,但脉宽增大到一定数值后,加工速度不再随脉冲的增大而增大。③线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μ

  ①峰值电流和加工电流保持不变的条件下,增大电源电压,能明显提高切割速度,但对表面粗糙度的影响不大。

  ②提高走丝速度有利于:电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中;电蚀产物的排出,使加工稳定,提高加工速度。

  ②丝电极材料:慢走丝线切割多采用黄铜和紫铜丝作为电极材料,快走丝线切割多采用钼丝和钨钼合金作为电极材料。

  ③丝的粗细:增大丝半径,可以提高电极丝容许的脉冲电流值,可以提高加工速度,但同时,加工表面粗糙度增大。一般,使用粗电极丝切割厚工件;使用细电极丝切割粗糙度要求高的工件。

  的参数,该参数在设备安装调试后由系统自动测定S:上导嘴与工件上表面间隙,在工件装夹完毕后用塞尺测出,一般取0.1~

  为宜。Z4:下导嘴到工作台上表面距离,该参数在设备安装调试后由系统自动测定;Z5:与程序面对应的非程序面高度。

  1)二次切割加工——预先留出精加工余量进行第一次切割加工,然后针对留下的精加工余量,把加工条件改为精加工条件,分段缩小偏置量,再进行切割加工。

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