广西新式高压脉冲电源供应商脉冲电源有单正脉冲和双正、负脉冲电源，采用独特的调制技术，数字化控制。正向脉冲宽度(T+)和负向脉冲时间宽度(T-)可分别在全周期内调节。 微弧氧化电源常规参数 电压要求较高(一般在510—700V之间)， 电源输出电压：0—800V可调 电源输出电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。 正脉冲：0-70%连续可调 负脉冲：0-30%连续可调 常用频率：200—350HZ，常规电源配置频率50--2000HZ连续可调 微弧氧化技术的突出特点是： （1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；正向电流、电压调节、负向电流、电压均可调节。可满满足客户的不同的需求。
正向脉冲宽度（T+）和负向脉冲时间宽度（T-）可分别在全周期内调节。正向电流、 而在脉冲电源条件下，电流密度由峰值电流满足，保温电流由均匀电流满足，可由两个参数分别调节。因此，工艺参数可在较大范围内变动。电压调节、负向电流、电压均可调节。可满足客户的不同的需求。适用于镀金、镀银、镀镍、镀锡等，可明显改善镀层性能。
脉冲电源在脉冲电镀过程中，当电流导通时，脉冲(峰值)电流相当于普通直流电流的几倍甚至几十倍，正是这个瞬时高电流密度使金属离子在极高的过电位下还原， 常见形式 方波脉冲是基本的一种脉冲电镀的电流形式，一般称为单脉冲。由单脉冲演变而来的其它常用形式有直流叠加脉冲、周期换向脉冲、间断脉冲等。其中属于单向脉冲的有单脉冲、直流叠加脉冲、间断脉冲等。单向脉冲是指电流方向不随时间改变的脉冲波形；而周期换向脉冲是一种带有反向阳极脉冲的双向脉冲形式。 1.单脉冲 单脉冲电源一般输出参数固定的单向脉冲电流，如欲改变脉冲参数，需停机后进行重新设置。 2.双脉冲 双脉冲电源一般输出参数固定的周期换向脉冲电流，如欲改变脉冲参数，需停机后进行重新设置。从而使沉积层晶粒变细；当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化消除，这利于下一个脉冲同期继续使用高的脉冲(峰值)电流密度， 此外脉冲电源中限流电阻的减小，也可节省部分能量，因此脉冲电源较直流电源更加节能。 同时关断期内还伴有对沉积层有利的重结晶、吸脱附等现象。这样的过程同期性地贯穿整个电镀过程的始末，其中所包含的机理构成了脉冲电镀的基本原理。实践证明，脉冲电源在细化结晶，改善镀层物理化学性能，节约贵重金属等方面比传统直流电镀有着不可比拟的优越性。
①提高脉冲重复频率。通过提高脉冲的重复频率，不仅提高脉冲电源的平均功率，而且减小电源的体积和降低造价。
②提高电源效率，降低电源自身能耗。 微弧氧化 (MAO) 又称微等离子体氧化 ( MPO) 、阳极火花沉积 (ASD) 或火花放电阳极氧化 (ANOF), 还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化 (PECC) 。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。该方法是通过用专用的微弧氧化电源在工件上高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。 它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，该技术是近十几年在阳极氧化基础上发展起来的，但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的电子和离子组成，且在整体上表现为电中性的物质，它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性，且能量集中，温度较高，是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
脉冲电源用于电镀金、银、镍、锡、合金时， 7、节能 由于脉冲电源可有效地空心阴极效应的产生，避免小孔、窄缝处弧，取消了堵孔等工序，省往了不必要的辅助工时，缩短了工艺周期，节省了大量的人力物力，进步了设备的综合使用效率。可明显改善镀层的功能性；用于防护-装饰性电镀（如装饰金）时，可使镀层色泽均匀一致、亮度好、耐蚀性强；
双脉冲电源比单脉冲电源电镀更细致，光洁度更好。 7、节能 由于脉冲电源可有效地空心阴极效应的产生，避免小孔、窄缝处弧，取消了堵孔等工序，省往了不必要的辅助工时，缩短了工艺周期，节省了大量的人力物力，进步了设备的综合使用效率。双脉冲电源的反向脉冲的阳极化溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，因而镀层致密、光亮、孔隙率低；双脉冲电源的反向脉冲的阳极剥离使镀层中有机杂质（含光亮剂）的夹附大大减少， （2）良好的耐磨损性能； （3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景； （4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。 （5）溶液为环保型，符合环保排放要求。 （6）工艺稳定可靠。设备简单， (7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。 （8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。因而镀层纯度高，抗变色能力强 。
