加热技术主要是利用电磁原理来对工件进行加热，它采用的接触式加热方式。由于加热过程中，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受的干扰小，能量的扩散少，大大提高了能量的利用，提高了加热的效率，使加热在钎焊行业、淬火行业、退火行业、金属热处理、机械制造、轻工及电子类的加工等现代工业生产中得到了广泛的应用。

　　目前，加热电源的功率调节方式可分为两大类：直流调功和逆变调功两大类。直流调功是对逆变器直流侧的输入电压进行调节，达到调节加热电源的输出功率的目的。直流调功主要有晶闸管相控整流调压调功和直流斩波调压调功两大类。逆变调功是指通过对逆变器开关管的控制，来实现输出功率的调节。

　　逆变调功常用移相脉冲宽度调制(PS-PWM)调功，脉冲频率调制(PFM)调功，脉冲密度(PDM)调功等方式。

　　晶闸管相控整流技术是指通过调节晶闸管的导通角，使其输出电压值连续可调，实现系统的功率调节，在加热系统中，一般采用三相桥式相控整流电，如图1-1所示。这种调功方式已经比较成熟，成本较低。但是，晶闸管相控整流调压电在控制角较大的情况下，输入功率因数很低，输入电流波形为尖峰脉冲，谐波含量很高，对电网形成了较大的污染。而且晶闸管整流调压电的EMI非常大，对周边的电气设备以及自身的控制电将产生较大干扰。因此，晶闸管相控整流电一般应用在早期的加热系统中。

　　直流斩波调压调功是指在直流母线侧采用降压斩波电，通过改变占空比D的大小来调节直流输出电压Ud,实现对输出功率的调节。图1-2所示为采用直流斩波调压调功的加热电源的主电。

　　从图1-2中可以看出，该调功方式采用二极管不可控整流电，和以前的晶闸管相控整流电相比提高了电网侧功率因数，减小了对电网的污染。但是Buck电中的功率开关器件在接通和断开时，在其器件上同时存在电压和电流，损耗比较大，所以不适于应用在高频及大容量系统中。此外，由于加热电源需要增加额外的斩波电及其相应的控制回，使得加热电源成本提高。

　　采用脉宽调制(PWM)调功方式的加热电源主电如图1-3所示，其是通过调节逆变电上开关管的一个周期内导通时间即改变其输出方波的占空比从而改变输出功率。这种方法等同普通开关电源的调制方法，调节线性好，范围大，但是不容易实现软开关。

　　移相脉冲宽度调制(PS-PWM)调功电是通过改变电角度Φ调节输出电压，从而调节输出功率。这种调功方式是控制主电中逆变器四个开关器件VT1~VT4驱动脉冲来实现的，如图1-4所示。

　　VT1,VT3不同时导通，VT1先导通，VT3后导通，两者相差电角度Φ，VT4,VT2分别滞后于VT1,VT3180O.通过调节电角度Φ。实现功率的连续调节，并有较宽的功率调节范围，并且开关器件损耗小。但是轻载时，电角度增大，输出电压脉冲宽度变小，输出电流变成近似三角波，谐波成分严重。还有正常工作时，该电需要通过锁相电使逆变器工作在谐振状态，实现频率有一定难度，容易发生失锁的现象。

　　脉冲频率调制方式的原理是通过改变逆变器输出的角频率，进而调节负载的等效输出的大小来实现输出功率的调节。当负载的R、L和C保持不变时，负载和逆变器的开关频率f有关，图1-5为谐振电的负载频率特性。

　　由图1-5可以看出：当 f = f0时，逆变器工作在谐振状态，输出功率最大;当频率低于或者高于谐振频率时，逆变器负载的等效变大，输出功率变小。PFM调功电控制简单，易于调节，但是PFM调功方式中开关管工作在硬开关状态，损耗较大，功率因数低，效率低，所以不适应于高频的加热电源。

　　PDM调功方式的主电与移相脉冲宽度调制(PS-PWM)调功方式的主电相似，基本工作模式如图-6所示。VT1、VT3和VT2、VT4轮流驱动导通若干周期后，再VT1、VT2栅极驱动信号若干周期，同时分别驱动VT3、VD4和VT4、VD3轮流导通，形成输出电流i的续流回，以电谐振工作。

　　PDM调功方式的优点是输出频率基本不变。可以实现功率开关器件的软开关，开关损耗小，功率因数接近于1,易于实现数字化控制，所以比较适合于高频加热电源的应用，但PDM调功方式属于有级调功，输出电流的波动比较大，尤其在轻载的情况下，将出现电流断续的情况，并且锁相有一定的难度。

　　从以上对各种常见的调功方式的分析，我们可以发现，每种调功方式都有自己的优缺点，现在人们对各种调功方式进行改进，得到了很多新的调功方法，比如脉冲密度-移相(PDM-PSM)复合调制调功、复合脉冲密度(CPDM)调功等等。根据加热电源负载的实际情况，我们选择最适合的调功方式。