系统在立式氧化生产线的功用、构成、特点，以及如何实现与各类自动化生产线的智能对接，从而达到高效率、智能化的大规模应用

　　近年来，随着国民经济的发展，国内外对门窗装饰型材的需求量越来越大，传统的卧式氧化生产线由于自身槽体形式的原因，无法从本质上提高产能，越来越多的企业开始新增自动化程度高、产量高、效率高的立式氧化生产线。立式氧化生产不仅具有容积大、产量高的优势，而且由于采用夹具单头夹料代替了原来的两头夹料，也克服了产品两头有扎线痕的缺陷，为优质高产创造了条件。

　　立式氧化生产线槽体容积大，每一槽所加工的型材面积相当于传统卧式氧化生产线倍，需要功率较大的整流电源系统对铝型材进行氧化处理，为了更好的控制每一排工料氧化膜厚的均匀性，多采取每个氧化槽使用6台氧化电源双端分布式供电的形式，具体供电方式见下图1。

　　此种供电方式要求同一槽供电的所有氧化电源具有较好的一致性，包括输出特性一致性、与自动化系统对接的一致性，为了实现此种工作方式的要求，如上所述，在氧化槽的两边对应每条梁各自摆放三台额定容量相同的氧化电源，每条梁供电的氧化电源的两两之间通过Modbus通讯来实现同步。

　　分布式供电的整流电源系统使电流在氧化槽里的分布更加均匀，生产出的铝型材合格率和品质更高。并且大大减少了电缆和导电排的使用，节约了成本，减少了损耗。

　　传统的氧化生产线通常采用手动或半自动化生产控制方式，此种方式存在自动化程度低、人力成本高、生产效率低、工艺控制不严格等缺陷。立式氧化生产线通过全自动的方式，可以完全避免上述缺点。立式氧化生产线采用了目前最先进的表面处理生产技术，使用全电脑自动控制系统，使生产过程减少人为干扰因素，自动化程度的提高有利于产品质量、工艺条件稳定。

　　自动化生产线可以实现对整条生产线的全自动化控制，从行车控制到温度控制、从整流电源系统到生产管理系统，通过采用先进的工业自动化产品，把整条生产线日常运行的人力成本降到最低。

　　整流电源系统通常采用PLC作为核心控制元件，PLC作为标准化的工业自动化产品，具有高处理速度、高可靠性、适应宽范围条件等优势，并且可以支持主流自动化生产线控制系统对通讯的要求，通过各种网络通讯接口，实现单机与生产线主控单元的实时通讯控制。

　　整流电源系统作为全自动立式氧化生产线的重要组成部分，可设计提供生产控制系统所要求的各种网络通讯接口，包括工业以太网，现场总线，串口通讯等，实现与生产线控制系统的“无缝”对接。所有的生产管理系统还可以与工厂内的ERP系统对接，使得管理者足不出户，便可全面了解整条生产线的生产情况，及时、准确的、管理产品质量。

　　随着氧化电源功率等级的不断增大，以及全自动铝型材表面处理生产线对氧化电源提出了更高的要求，新型水冷全密闭式晶闸管整流电源应运而生。

　　整流电源设备中的硅元件、变压器、母排等均为水冷却方式，由此构筑了全密闭式循环水冷却系统。由于循环水不与大气直接接触，其热交换是通过风—水或水—水换热系统完成的，而无需借助大功率空调来吸收热量，既是最节能的冷却方式，同时也避免了设备内器件受到因空气交换带来的腐蚀性气体的腐蚀。下表3列出了全密闭式循环水冷却系统与其他冷却方式的性能指标对比。

　　新型水冷全密闭式氧化电源通过采用水冷变压器，明显改善了变压器及设备整机的发热问题，使整机效率及可靠性得到了提高和。通过采用水冷输出铝母排替代水冷输出铜母排，减少重量约30%，节省成本更在30%以上，使整机在安装、运输、成本各方面都具有优越性。全密闭式冷却方式在为整机带来良好散热效果的同时，也极大避免了设备内器件受到因空气交换带来的腐蚀性气体的腐蚀，保障了设备的长期、良好的运行。

　　未来的立式氧化生产线将向几个方向发展：车间生产全自动化、整流电源大功率化、对色检验仪器化、车间管理无纸化、清洁生产环保化。在国内企业的大力推动下，立式氧化生产线用整流电源系统已经完全实现国产化，已形成工业化批量应用，具有运行可靠、节能环保，自动化程度高，操作简便，简单等特点。诸多事明，稳定可靠、节能高效、智能控制、外观创新的整流电源系统，将成为铝型材加工企业在日趋激烈的竞争中取得先机的最可靠保障。