矿热炉、转炉煤气干法净化回收工艺范围是从烟气进入蒸发冷却器开始到煤气冷却器为止，主要由蒸发冷却器、圆筒电除尘器、风机、切换站、煤气冷却器等设备组成。EC蒸发冷却器在烟气一次除尘中起着至关重要作用。

　　工艺过程为转炉烟气通过活动烟罩、热回收装置及气化冷却烟道后，温度为800-1000℃，进入到蒸发冷却器，蒸发冷却器内采用双介质雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却烟气，这时粗颗粒的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘通过粗灰输送系统到粗灰料仓；冷却后的烟气通过管道进入圆筒型电除尘器，温度为150-180℃，电除尘器设四个电场，采用高压直流脉冲电源，将剩余的细粉尘，通过电除尘器下的链式输送机、细灰输送系统捕集到细灰料仓；经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/m?以下，最终的合格烟气经过煤气冷却器降温到70摄氏度进入煤气柜，不合格烟气放散。本工艺捕集的粗、细灰运输至烧结厂作为烧结原料再利用。

　　转炉冶炼时，将含大量CO的高温干燥烟气冷却，才能满足LT除尘系统的条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为8501000℃，出口温度为约200℃，才能达到静电除尘器的条件，为达到此目的，采用水汽双流喷嘴来降温，蒸发冷却器的容积较大，有利于烟气有充分的停留时间，其效果取决于水为蒸汽时的蒸发热，它通过若干个双流喷嘴来调节最佳水量，此双流喷嘴的水量可根据进入EC内的干燥气体的热含量随时调整。通入的蒸汽使水雾化成细小的水滴，水滴受烟气加热被蒸发，水滴在汽化过程中吸收烟气的热量从而降低烟气温度。

　　蒸发冷却器除了冷却烟气外，其主要目的在于将粗颗粒的烟气分离出来，它是依靠气流的减速并在进口处以水滴弄湿烟尘来达到除尘的目的，灰尘聚集在蒸发冷却器灰斗内，并经灰斗下的插板阀和旋转阀排出，用汽车运走。蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善功能，即在降低气体温度的同时提高其，改变粉尘比电阻，有利于在电除尘器中将粉尘分离出来。除了烟气冷却和调节以外，占烟气中总灰尘含量4050%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集。

　　水系统切断阀有自动和手动两种工作方式。在手动工作方式下，有两种操作方法即现场和远程操作。水系统切断阀的状态：阀体有开到位和关到位2种。

　　蒸汽切断阀有自动和手动两种工作方式。在手动工作方式下，有两种操作方法即现场和远程操作。具体操作步骤：通过点击“自动“按钮可实现自动和手动的切换。蒸汽切断阀的状态：阀体有开到位和关到位2种。

　　（2）在手动工作方式下，可以在操作画面选择远程操作，点击启动或停止按钮来启动或停止振动器；也可以选择现场操作，在现场操作箱上的启动或停止按钮来启动或停止本体振动器。

　　粗灰输送由以下几部分：EC正常排灰阀、EC双摆阀、螺旋输灰机三个设备。这三个设备有远程和现场两种操作方式，选择现场操作按钮，可以通过现场操作箱上的按钮来控制设备。若将EC正常排灰阀、EC双摆阀和螺旋输送机切换到远程操作方式下，通过点击“粗灰运输_ON”或“粗灰运输_OFF”启动或停止粗灰运输设备的。

　　转炉煤气干法净化回收工艺容易集灰的地方是蒸发冷却器的筒壁处，需要对积灰及时发现、定期清理。清灰时温度较高，需有必要的防护措施。

　　EC蒸发冷却器在烟气一次除尘中起着至关重要作用。因此，其制作材料、工艺要求、安装过程需多次检验并空载试用，确保达到生产可用指标。EC蒸发冷却器，可更广泛适用于工业冶炼除尘行业。