利用在工具和工件（正、负电极）之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所的尺寸、形状及表面质量。

　　①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置

　　5. 影响电火花成形蚀除速率的因素：电规准、极性效应、金属材料的热学、工作液、排屑条件。

　　影响电火花成形加工精度的因素：机床本身的各种误差、工具电极制造精度、工件和电极的定位及安装误差、放电间隙的大小和一致性、工件电极的损耗及其加工稳定性。

　　工作液循环过滤系统作用：及时排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物，来电蚀过程的稳定性，提高加工速度，减小电极损耗，确保加工精度和表面质量。

　　9. 线切割加工原理：利用工具电极对工件进行电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理来蚀除工件上的多余金属，用不断移动的电极丝作为工具，工件则按预定的轨迹进行运动“切割”出所需零件。

　　11. 电极丝初始的确定：对加工要求较低的工件，可直接目测来确定电极丝和工件的相互，也可借助2~8倍的放大镜进行观测。也可采用火花法，即利用电极丝与工件在一定间隙下发生放电的火花，来确定电极丝的坐标。 对加工要求较高的零件，可采用电阻法，利用电极丝与工件基面由绝缘到短接触的瞬间，两者间电阻突变的特点来确定电极丝相对工件基准的坐标。 微处理器控制的数控电火花切割机床，一般具有电极丝自动找中心坐标的功能。

　　13. 线切割BxByBJGZ中各字符的含义：x、J等数码；y—直线的终点或圆弧起点的坐标值；G—计数方向；NaCl 、NaClO3三种。

　　14. 电化学加工的基本原理：利用工具和工件为正、负电极，使两极表面通过与导电溶液之间相互作用产生电化学反应现象而实现对金属的加工。

　　主要方法（分类）：第Ⅰ类是利用电化学阳极溶解来进行加工，主要有电解加工、电解抛光；第Ⅱ类是利用电化学阴极沉积、涂覆进行加工，主要有电镀、涂镀、电铸；第Ⅲ类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺，目前主要有电化学加工与机械加工相结合，如电解磨削、电化学阳极机械加工（还包括含有电火花放电作用）。

　　15. 电解加工时电解液的作用：作为导电介质传递电流；在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制的进行；阳极表面上形成的钝化薄膜，提高蚀除能力；及时地把加工间隙内产生的电解物及热量带走，起更新和冷却作用。 最常用的有NaNO3、NaClO3三种。

　　18. 小间隙电解加工的优缺点：优点：可以提高加工精度和生产率； 缺点：间隙愈小，对液流阻力也愈大，而且容易引起极间短。

　　19. 电解抛光原理：利用金属在电解液中发生阳极溶解现象对工件表面进行腐蚀抛光的。阳极一方面发生溶解，另一方面又生成一层薄薄的阳极黏膜

　　电解磨削原理：电解磨轮与直流电源阴极相连，被加工工件接阳极，在一定压力下与导电砂轮相接触，通过电解液喷嘴将电解液送入加工区域中，在电解和机械磨削的共同作用下，工件表面很快被磨光。

　　电铸成形原理：利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行加工的，也就是在在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造和复制金属制品。

　　20. 电铸的主要工艺过程包括：原模的设计制造、电铸前处理、电铸成形、加背衬、脱模、清洗干燥。

　　22. 加工导套时同轴度的方法：可夹持非配合部分，在万能磨床上将内、外圆配合表面在一次装夹中磨出，以达到同轴度要求。

　　23. 上、下模座、导柱（套）安装孔一致的方法：可将两块模座装夹在一起同时加工；在有双轴镗床时，可将模座的两孔同时镗出，这样更容易孔距的一致性。也可以在坐标镗、铣床镗孔或数控镗、铣床上镗孔，靠机床的定位精度来模座孔精度的要求。

　　24. 成形磨削原理：就是把零件轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序逐段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。

　　磨削顺序：首先选择并磨出两个基准面，且应磨削精度，然后优先磨削与基准面有关的各面、精度要求高的面、大平面和与坐标轴平行的面；当直线面与凸圆弧面相接时，先磨削直线面；直线面与凹圆弧面相接时，应先磨削凹圆弧面；两凸圆弧面相接时，应先磨削大半径圆弧面；两凹圆弧面相接时，应先磨削小半径凹圆弧面；形状简单的型面应先于形状复杂的型面磨削。

　　26. 电火花加工时凸凹模配合间隙的方法：用加长的凸模（或电极）加工型孔，凸凹模间隙。

　　27. 仿形加工原理：以预先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面一定压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具做同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。